(57)【要約】
`【課題】 継鉄部と歯部とを結合する結合精度を不要と
`し、切断面積が小さくモータ効率が低下しない電動機の
`固定子を提供することを目的とする。
`【解決手段】 外周面が円弧形状で内周を平面部１で形
`成した継鉄部１１と、この継鉄部１１の平面部１に設け
`られる内周端に回転子対向面３をポールシュー部４に形
`成した歯部１２を設けた単位鉄心体８の歯部１２に巻線
`導体９を巻装し、継鉄部１１の両端面が密接するように
`環状に配列したことにより、継鉄部と歯部とを結合する
`結合精度を不要とし、モータ効率が低下しない電動機の
`固定子が得られる。
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`NIDEC and HONDA - Ex. 1008
`Nidec Corporation and American Honda
`Motor Co., Inc. - Petitioners
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`1
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`1
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`【特許請求の範囲】
`【請求項１】外周面が円筒形状で内周を平面部で形成し
`た継鉄部鉄心と、この継鉄部鉄心の平面部に設けられる
`内周端に回転対向面をポールシュー部に形成した歯部鉄
`心とを設けた単位鉄心を積層して形成した単位鉄心体
`と、この単位鉄心体の歯部に巻装される巻線導体とを備
`え、前記単位鉄心体の継鉄部の両端面が周方向に密着す
`るように前記単位鉄心体を環状に配列し構成した電動機
`の固定子。
`【請求項２】単位鉄心体の歯部に巻線導体を継鉄部の内
`周面に向かい断面積が順次拡大する台形積層整列に巻装
`した請求項１記載の電動機の固定子。
`【請求項３】外周面が円弧形状で内周を平面部で形成し
`た継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回転子対向
`面をポールシュー部に形成した歯部鉄心を設けた単位鉄
`心を、１単位としてｎ列（ｎは２列以上の整数）で方向
`を交互に変えた状態に打抜いて製造する電動機の固定子
`の製造方法。
`【請求項４】単位鉄心を１単位として打抜く製造方法に
`おいて継鉄部の内周平面部を外周側または内周側に変化
`させることにより巻線導体の巻装部断面積を拡大または
`縮小させて単位鉄心を製造する請求項３記載の電動機の
`固定子の製造方法。
`【請求項５】単位鉄心の打抜き工程において製造設備の
`加圧力を使用し、圧接、圧着または、接着剤により積層
`し単位鉄心体を製造する電動機の固定子の製造方法。
`【請求項６】単位鉄心の打抜き工程において、金型およ
`び冶具または材料を加熱して打抜き積層して単位鉄心体
`を製造する電動機の固定子の製造方法。
`【請求項７】外周面が円弧形状で円弧形状面に結合用の
`凹部を設け、内周を平面部で形成した継鉄部鉄心と、こ
`の継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回転子対向
`面をポールシュー部に形成した歯部鉄心とを設けた単位
`鉄心を積層して形成した単位鉄心体と、この単位鉄心体
`の歯部に巻装される巻線導体と、前記単位鉄心体の円弧
`形状面に設けた結合用の凹部に結合する結合用凸部を設
`けた平板材とを備え、前記平板材により前記継鉄部の両
`端面が周方向に密着するように前記単位鉄心体を環状に
`配列し構成した電動機の固定子。
`【請求項８】打抜かれた単位鉄心を樹脂成形金型および
`冶具によりなる樹脂インサート具で樹脂インサート積層
`して単位鉄心体を形成した請求項１または７記載の電動
`機の固定子。
`【請求項９】樹脂インサート積層された単位鉄心体が密
`着接合されるように樹脂膜の形成されていない継鉄部の
`両端面の角度Ｑと内面端のポールシュー部の両端面の角
`度がほぼ同一角度となるように前記ポールシュー部の樹
`脂膜を形成した請求項１または３記載の電動機の固定
`子。
`【請求項１０】樹脂インサート積層された単位鉄心体に
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` 特開平１１−３４１７１７
`2
`設けた結合用の凹部が結合される結合用の凸部を金属ま
`たは非金属または樹脂または皮などの帯状の平板材に設
`け、前記単位鉄心体の結合部分を接着剤または溶接など
`で固定し、平板材に固定された状態で、単位鉄心体に巻
`線導体を巻装した請求項７記載の電動機の固定子。
`【請求項１１】平板材に形成される結合用凸部間の間隔
`Ｌを、単位鉄心体の継鉄部の両端面の角度Ｑに合致する
`間隔として前記結合用の凸部を配列させて形成した請求
`項７記載の電動機の固定子。
`【請求項１２】外周面が円弧形状で円弧形状面に結合用
`凸部を設け、内周を平面部で形成した継鉄部鉄心と、こ
`の継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回転子対向
`面をポールシュー部に形成した歯部鉄心とを設け単位鉄
`心を形成した請求項１記載の電動機の固定子。
`【請求項１３】円弧形状の外周面に結合用凸部を設けた
`単位鉄心を請求項５記載の方法で打抜き工程において積
`層し単位鉄心体を製造する電動機の固定子の製造方法。
`【請求項１４】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
`た単位鉄心を請求項６記載の方法で打抜き工程において
`積層し単位鉄心体を製造する電動機の固定子の製造方
`法。
`【請求項１５】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
`た単位鉄心を樹脂インサート積層し単位鉄心体を形成し
`た請求項８記載の電動機の固定子。
`【請求項１６】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
`た単位鉄心を樹脂インサート積層し単位鉄心体を形成し
`た請求項９記載の電動機の固定子。
`【請求項１７】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
`た単位鉄心を樹脂インサート積層し形成した単位鉄心体
`に設けた結合用の凸部の結合される結合用切り込み部
`を、金属または非金属または樹脂または皮などの帯状の
`平板材に設け、前記単位鉄心体の結合部分を接着剤また
`は溶接などで固定し、単位鉄心体に巻線導体を巻装し、
`前記単位鉄心を環状に配列した電動機の固定子。
`【請求項１８】平板材に形成される切り込み部を上下交
`互の千鳥状に配設した請求項１７記載の電動機の固定
`子。
`【請求項１９】平板材に形成される切り込み部を下面側
`に設けた請求項１７記載の電動機の固定子。
`【請求項２０】円弧形状の外周面に結合用の凹部を設け
`た単位鉄心を樹脂インサート成形において単位鉄心体の
`絶縁体と前記単位鉄心体を結合する平板材を樹脂で一体
`成形した請求項７記載の電動機の固定子。
`【請求項２１】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
`た単位鉄心を樹脂インサート成形において、単位鉄心体
`の絶縁体と前記単位鉄心体を結合する平板材を樹脂で一
`体成形した請求項１７記載の電動機の固定子。
`【請求項２２】単位鉄心対をｎ個単位を１ユニットとし
`てリングで連結されるようにインサート成形した単位鉄
`心体に巻線導体を巻装し、１ユニット単位で位置をずら
`
`2
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`

`

`3
`して単位鉄心体を環状に配列した請求項１記載の電動機
`の固定子。
`【請求項２３】単位鉄心体を連結するリングに位置をず
`らして結合される単位鉄心体に設けたリブが嵌合する嵌
`合孔を設けた請求項２２記載の電動機の固定子。
`【請求項２４】単位鉄心体を平板材に結合した状態で前
`記単位鉄心体に巻線導体を巻装する電動機の固定子の製
`造方法。
`【請求項２５】単位鉄心体をｎ個単位を１ユニットとし
`てリングで連結されるようにインサート成形された成形
`ユニットを治具Ａに嵌挿し、治具Ｂで固定し巻線導体を
`前記単位鉄心体にスピンドル巻きを行い順次巻装する電
`動機の固定子の製造方法。
`【請求項２６】巻線導体を巻装した単位鉄心体を平板材
`にｎ個設け、前記単位鉄心体の継鉄部の両端面が互いに
`密着するように前記平板部材を丸目結合し構成した請求
`項１記載の電動機の固定子。
`【請求項２７】平板部材を、溶接または溶着または接着
`剤で結合した請求項２６記載の電動機の固定子。
`【請求項２８】平板部材をかしめ結合した請求項２６記
`載の電動機の固定子。
`【請求項２９】平板部材の端部に外方に突出する結合部
`を設け、前記結合部を合わせビスやリベットで結合した
`請求項２６記載の電動機の固定子。
`【請求項３０】平板部材の両端部に結合ピンの嵌合され
`る形状の嵌合孔を形成した結合部を設け、結合する構成
`とした請求項２６記載の電動機の固定子。
`【請求項３１】収縮性材で形成したリングで環状に配列
`される単位鉄心体を結合した請求項１記載の電動機の固
`定子。
`【請求項３２】単位鉄心体を環状に配列したときに回転
`子対向面をポールシュー部に形成した歯部の両端面が互
`いに密接させて形成した請求項１記載の電動機の固定
`子。
`【発明の詳細な説明】
`【０００１】
`【発明の属する技術分野】本発明は、継鉄部鉄心と歯部
`を設けた単位鉄心に巻線導体を巻装後、単位鉄心を環状
`に配列して形成する電動機の固定子とその製造方法に関
`する。
`【０００２】
`【従来の技術】近年、巻線の施工を容易にするため、外
`径側となる継鉄部とスロットを形成する複数の歯部に分
`割し、歯部に巻線導体を巻装したのち、継鉄部に結合す
`る電動機固定子が普及されてきており、継鉄部と歯部と
`の結合精度を高める必要のない継鉄部と歯部を一体に形
`成した単位部材を用いる要望が高まってきている。
`【０００３】従来、この種の電動機の固定子として図３
`５〜図３７に示すものが開発されていた。以下、その構
`成について図３５〜図３７を参照しながら説明する。
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` 特開平１１−３４１７１７
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`【０００４】図に示すように、外周が円筒状で内周を複
`数の平面部１０１により多角面に形成し、平面部１０１
`に抜け止め用の凹側切り込み部１０２を有した結合用の
`凹部１０３を設けた継鉄部鉄心１０４を鉄心板より打抜
`き形成とすると同時に、継鉄部鉄心１０４内側に継鉄部
`鉄心１０４に設けられた凹部１０３に結合する結合用の
`凸部１０５および抜け止め用の凸側切り込み部１０６を
`一端に有し、他端に回転子対向面１０７をポールシュー
`部１０８により形成した歯部鉄心１０９を同心円状で半
`径方向に位置をずらし、放射方向に複数配列し、継鉄部
`鉄心１０４とは分離した状態で打抜き、歯部鉄心１０９
`を所定寸法に積層したのち、歯部１０９Ａに巻線導体１
`１０を巻装する巻線枠１１１を設け、巻線導体１１０を
`巻装し、巻線導体１１０を設けた歯部１０９Ａを継鉄部
`１０４Ａに結合するよう、継鉄部１０４Ａの凹部１０３
`に歯部１０９Ａの凸部１０５を結合して電動機の固定子
`を構成していた。
`【０００５】
`【発明が解決しようとする課題】このような従来の電動
`機の固定子では、継鉄部１０４Ａの凹部１０３を歯部１
`０９Ａの凸部１０５を結合して継鉄部１０４Ａと歯部１
`０９Ａと一体にしているので、継鉄部１０４Ａの凹部１
`０３と歯部１０９Ａの凸部１０５に精度が必要となると
`ともに打抜きによる切断面積が大きくなってモータ効率
`が低下するという課題があった。
`【０００６】また、環状の継鉄部鉄心１０４と歯部１０
`９Ａを打抜くので、材料の歩留りが悪く、金型も複雑
`で、継鉄部１０４Ａと歯部１０９Ａを結合する結合工程
`が必要となる課題があった。
`【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、継鉄
`部と歯部とを結合する結合精度を不要とし、切断面積が
`小さくモータ効率が低下しない電動機の固定子を提供す
`ることを目的とする。
`【０００８】また、材料の歩留りが良く、金型も簡素化
`となり、継鉄部と歯部とを結合する結合工程を不要にし
`た電動機の固定子の製造方法を提供することを目的とす
`る。
`【０００９】
`【課題を解決するための手段】本発明の電動機の固定子
`は上記目的を達成するために、外周面が円弧形状で内周
`を平面部で形成した継鉄部鉄心と、この継鉄部鉄心の平
`面部に設けられる内周端に回転子対向面をポールシュー
`部に形成した歯部鉄心とを設けた単位鉄心を積層して形
`成した単位鉄心体の歯部に巻装される巻線導体とを備
`え、前記継鉄部の両端面が同方向に密着接触するように
`前記単位鉄心を環状に配列し構成したものである。
`【００１０】本発明によれば、継鉄部と歯部とを結合す
`る結合精度を不要とし、切断面積が小さくモータ効率が
`低下しない電動機の固定子が得られる。
`【００１１】また、電動機の固定子の製造方法は上記目
`
`3
`
`

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`5
`的を達成するために、外周面が円弧形状で内周を平面部
`で形成した継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回
`転子対向面をポールシュー部に形成した歯部鉄心とを設
`けた単位鉄心を、１単位としてｎ列（ｎは２列以上の整
`数）で方向を交互にかえた状態に打抜き製造する方法と
`したものである。
`【００１２】本発明によれば、材料の歩留りが良く、金
`型も簡素化となり、継鉄部と歯部とを結合工程を不要に
`した電動機の固定子の製造方法が得られる。
`【００１３】
`【発明の実施の形態】本発明は、外周面が円弧形状で内
`周を平面部で形成した継鉄部鉄心と、この継鉄部鉄心の
`平面部に設けられる内周端に回転子対向面をポールシュ
`ー部に形成した歯部鉄心とを設けた単位鉄心を積層して
`形成した単位鉄心体の歯部に巻装される巻線導体とを備
`え、前記継鉄部の両端面が周方向に密着接触するように
`前記単位鉄心体を環状に配列し構成した電動機の固定子
`としたものであり、継鉄部と歯部とが一体的に形成さ
`れ、継鉄部を歯部との結合精度を高める必要がなくなる
`とともに、継鉄部と歯部とを別々に形成した場合に比較
`して切断面積が減少されることにより、モータ効率の効
`率の低下が抑制されるという作用を有する。
`【００１４】また、外周面が円弧形状で内周を平面部で
`形成した継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回転
`子対向面をポールシュー部に形成した歯部鉄心とを設け
`た単位鉄心を、一単位としてｎ列（ｎは２列以上の整
`数）で方向を交互にかえた状態で打抜き製造をする方法
`としたものであり、環状の継鉄部鉄心を打抜く必要がな
`くなり、一種類の単位鉄心のみを歩留り良く打抜くこと
`ができ、金型も簡素化され材料の歩留りも良くなるとい
`う作用を有する。
`【００１５】以下、本発明の実施例について図１〜図３
`４を参照しながら説明する。
`【００１６】
`【実施例】（実施例１）図１〜図６に示すように、外周
`面が円弧形状で内周を平面部１で形成した継鉄部鉄心２
`の平面部１に内周端に回転子対向面３をポールシュー部
`４に形成した歯部鉄心５を設けた単位鉄心６を１単位と
`してｎ列（ｎは２列以上の整数）で方向を交互に変えた
`金型および治具を使用した打抜き工程７で打抜くととも
`に、打抜いた単位鉄心６を必要高さ寸法となる枚数を、
`製造設備の加圧力を使用し圧接、圧着または接着剤によ
`り積層し、単位鉄心体８を形成する。
`【００１７】そして、単位鉄心体８に絶縁体（図示せ
`ず）を設け、巻線導体９を巻線工程１０で、単位鉄心体
`８に巻装するとき、単位鉄心体８の継鉄部１１の内周面
`に向かい順次拡大するように台形積層整列状に歯部１２
`に巻装し、巻線導体９の巻装された単位鉄心体８を継鉄
`部１１の両端面が周方向に密着接触するように配列工程
`１３で配列して固定子を製造する。
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`【００１８】上記構成において、継鉄部１１と歯部１２
`を一体にして単位鉄心体８を形成したので、継鉄部１１
`と歯部１２とを別々に形成して継鉄部と歯部を凹凸部を
`用いて結合する場合に比較して継鉄部１１と歯部１２と
`を結合する凹凸部の精度を高める必要がなく、従来のよ
`うに継鉄部と歯部とを別々に形成した場合に比較して切
`断面積が小さくなりモータの効率が低下するのが防止で
`きるとともに、継鉄部と歯部とを結合する結合工程の必
`要がなくなる。
`【００１９】また、歯部１２に巻装される巻線導体９を
`継鉄部１１の内周の平面部１に向かい断面積が拡大する
`ように台形積層整列に巻装したので、より多くの巻線導
`体９が巻装できることとなり能力の向上を図ることがで
`きる。
`【００２０】また、継鉄部鉄心２と歯部鉄心５を一体に
`形成した単位鉄心６を１単位としてｎ列（ｎは２列以上
`の整数）で打抜き製造するので、継鉄部鉄心２と歯部鉄
`心５を別々に打抜く場合に比較して材料の歩留りが良く
`なる。
`【００２１】また、単位鉄心６を１単位として打抜くと
`きに継鉄部鉄心２の内周平面部１を外周側または内周側
`に位置をずらして形成することにより、巻線導体９の巻
`装部断面積を拡大または縮小させて単位鉄心６を打抜く
`ことができ巻装部断面積を容易に変えることができる。
`【００２２】また、単位鉄心６の打抜き工程７におい
`て、製造設備の加圧力を使用し圧接、圧着または接着層
`により積層し、単位鉄心体８を形成したのでコスト低減
`を図ることができる。
`【００２３】また、打抜き工程７で金型および治具を加
`熱して打抜くか、または鉄心材料を打抜き金型および治
`具に挿入する前に加熱手段を設けて鉄心材料を加熱して
`打抜き積層することにより単位鉄心６のはがれ強度を向
`上することができる。
`【００２４】（実施例２）図７〜図１０に示すように、
`外周面が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の凹部１５
`を間隔をあけて一対設け、内周を平面部１で形成した継
`鉄部鉄心２Ａの平面部１に内周端に回転子対向面３をポ
`ールシュー部４に形成した歯部鉄心５を設けた単位鉄心
`６Ａを樹脂成形金型および治具よりなるインサート成形
`具１６内で樹脂インサート積層して単位鉄心体８Ａを形
`成する。このとき、単位鉄心体８Ａの継鉄部１１Ａの両
`端面には絶縁体となる樹脂膜１７が形成されないように
`するとともに、継鉄部１１Ａの両端面の角度Ｑと内周端
`のポールシュー部４の樹脂膜１７を形成する。
`【００２５】そして、樹脂膜１７の形成された単位鉄心
`体８Ａに巻線導体９を巻装し、単位鉄心体８Ａに円弧形
`状面１４に設けた結合用の凹部１５に係合する凸部１８
`を設けた平板材１９により、継鉄部１１Ａの両端面が周
`方向に密着するように環状に配列される単位鉄心体８Ａ
`を保持して固定子を形成する。
`
`4
`
`

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`7
`【００２６】上記構成において、単位鉄心体８Ａの円弧
`形状面１４に設けた結合用の凹部１５に平板材１９に設
`けた凸部１８を係合して単位鉄心体８Ａを保持し固定子
`を形成するので、固定子が強固に保持され変形もなくな
`る。
`【００２７】また、打抜かれた単位鉄心６Ａを樹脂成形
`金型および冶具よりなるインサート成形具１６内で樹脂
`インサート積層して単位鉄心体８Ａを形成するので、単
`位鉄心６Ａの積層と絶縁を１工程で行うことができ工数
`が削減できる。
`【００２８】また、樹脂インサート積層された単位鉄心
`体８Ａが密着接合されるように樹脂膜１７の形成されて
`いない継鉄部１１Ａの両端面の角度Ｑと内周端のポール
`シュー部４の両端面の角度がほぼ同一角度となるように
`ポールシュー部４に樹脂膜１７を形成することにより、
`単位鉄心体８Ａが環状に正確に配列することができる。
`【００２９】（実施例３）図１１に示すように、樹脂膜
`１７の形成された単位鉄心体８Ａに設けた結合用の凹部
`１５が結合される結合用の凸部１８Ａを一対を１単位と
`して凸部１８Ａ間隔Ｌを単位鉄心体８Ａの継鉄部１１Ａ
`の両端面の角度Ｑに合致する間隔として金属または非金
`属または樹脂または皮などの帯状の平板材１９Ａを形成
`し、平板材１９Ａに設けた凸部１８Ａに単位鉄心体８Ａ
`の凹部１５を結合し、結合部分を接着剤または溶接など
`で固定し、平板材１９Ａにｎ個固定された状態の単位鉄
`心体８Ａに巻線導体（図示せず）を巻装し、平板材１９
`Ａにより継鉄部１１Ａの両端面が周方向に密着するよう
`に環状に配列される単位鉄心体８Ａを保持して固定子を
`形成する。
`【００３０】上記構成において、単位鉄心体８Ａに設け
`た結合用の凹部１５が結合される結合用の凸部１８Ａを
`平板材１９Ａに設け、単位鉄心体８Ａの結合部分を固定
`し、固定された状態で巻線導体を巻装するので、巻線導
`体の巻装が容易となる。
`【００３１】また、平板材１９Ａに形成される結合用の
`凸部１８Ａ間の間隔Ｌを単位鉄心体８Ａの継鉄部１１Ａ
`の両端面の角度Ｑに合致する間隔としているので、平板
`材１９Ａにより単位鉄心体８Ａを環状に配列するとき正
`確に環状に配列することができるとともに、強固に保持
`することができる。
`【００３２】（実施例４）図１２〜図１４に示すよう
`に、外周面が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の凸部
`２０を設け、内周を平面部１で形成した継鉄部鉄心２Ｂ
`の平面部１に内周端を回転子対向面３をポールシュー部
`４に形成した歯部鉄心５を設け、打抜かれた単位鉄心６
`Ｂを打抜くときに、金型および冶具を加熱して打抜く
`か、または鉄心材料を打抜き金型および冶具に挿入前に
`加熱手段で鉄心材料を加熱し、打抜いた単位鉄心６Ｂを
`必要高さ寸法となる枚数を製造設備の加圧力を使用し、
`圧接、圧着、または接着層により積層し、単位鉄心体８
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`Ｂを形成したり、単位鉄心６Ｂを樹脂成形金型および冶
`具よりなるインサート成形具（図示せず）内で樹脂イン
`サート積層して単位鉄心体８Ｂを形成する。このとき、
`単位鉄心体８Ｂの継鉄部１１Ｂの両端面には絶縁体とな
`る樹脂膜１７が形成されないようにするとともに、継鉄
`部１１Ｂの両端面の角度Ｑと円周端のポールシュー部４
`の樹脂膜１７を形成する。
`【００３３】そして、単位鉄心体８Ｂに形成された凸部
`２０の結合される結合用の切り込み部２１を金属または
`非金属または樹脂または皮などの帯状の平板部材１９Ｂ
`に設け、単位鉄心体８Ｂの結合部を接着剤または溶接な
`どで固定し、単位鉄心体８Ｂに巻線導体（図示せず）を
`巻装し、平板材１９Ｂにより継鉄部１１Ｂの両端面が周
`方向に密着するように環状に配列される単位鉄心体８Ｂ
`を保持して固定子を形成する。
`【００３４】上記構成において、外周面が円弧形状で円
`弧形状面１４に結合用の凸部２０を設けた継鉄部鉄心２
`Ｂと歯部鉄心５とを一体的に形成したので、継鉄部鉄心
`と歯部鉄心を別々に打抜き形成する場合に比較して材料
`の歩留りが良くなるとともに、モータの効率が低下する
`のが防止できる。
`【００３５】また、単位鉄心６Ｂを打抜き積層するとき
`において、製造設備の加圧力を使用し、圧接、圧着また
`は接着剤により積層し単位鉄心６Ｂを形成したので、コ
`スト低減を図ることができる。
`【００３６】また、単位鉄心６Ｂを打抜き積層するとき
`において、金型および冶具または材料を加熱して打抜き
`積層し、単位鉄心６Ｂを製造するので、単位鉄心６Ｂの
`はがれ強度を向上することができる。
`【００３７】また、円弧形状の外周面に結合用の凸部２
`０を設けた単位鉄心６Ｂを樹脂インサート積層したの
`で、積層と同時に絶縁体を形成することができる。
`【００３８】また、円弧形状の外周面に結合用の凸部２
`０を設けた単位鉄心６Ｂを樹脂インサート積層時に樹脂
`膜１７の形成されない継鉄部１１Ｂの両端面の角度Ｑと
`内周端のポールシュー部４の両端面の角度がほぼ同一角
`度となるようにポールシュー部４に樹脂膜１７を形成し
`たので、単位鉄心体８Ｂを環状に正確に配列することが
`できる。
`【００３９】また、円弧形状の外周面に結合用の凸部２
`０を設けた単位鉄心６Ｂを樹脂インサート積層し形成し
`た単位鉄心体８Ｂの結合用の凸部２０の結合される結合
`用の切り込み部２１を設けた平板材１９Ｂを形成し、平
`板材１９Ｂにより単位鉄心体８Ｂを環状に配列したので
`単位鉄心体８Ｂが強固に保たれる。
`【００４０】（実施例５）図１５に示すように、単位鉄
`心体８Ｂの凸部２０の係合される切り込み部２１Ａを上
`下交互の千鳥状に配設した平板材１９Ｃを形成し、単位
`鉄心体８Ｂの結合部分を接着剤または溶接などで固定
`し、単位鉄心体８Ｂに巻線導体（図示せず）を巻装し、
`
`5
`
`

`

`9
`平板材１９Ｃにより単位鉄心体８Ｂを環状に配列して固
`定子を形成する。
`【００４１】上記構成において、単位鉄心体８Ｂを平板
`材１９Ｃの上下方向から切り込み部２１Ａに係合するの
`で、係合作業を効率良く行うことができる。
`【００４２】また、図１６に示すように、単位鉄心体８
`Ｂの凸部２０の係合される切り込み部２１Ｂを平板材１
`９Ｄの下面側に形成した構成とする。
`【００４３】上記構成において、単位鉄心体８Ｂが平板
`材１９Ｄの下方から係合されるので、単位鉄心体８Ｂが
`一方向側から係合できるので、簡単に係合できる。
`【００４４】（実施例６）図１７〜図１９に示すよう
`に、外周面が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の凹部
`１５を間隔をあけて一対設けた単位鉄心６Ａを樹脂成形
`金型および冶具よりなるインサート成形具１６Ａ内で積
`層して単位鉄心体８Ｃを形成するとき、単位鉄心体８Ｃ
`の絶縁体となる樹脂膜１７Ａと平板材１９Ｅを樹脂で一
`体形成した構成とする。
`【００４５】上記構成において、単位鉄心体８Ｃの絶縁
`体となる樹脂膜１７Ａと平板材１９Ｅが同時に形成でき
`るので、単位鉄心体８Ｃと平板材１９Ｅとを新たに結合
`する必要がなくなりコスト低減を図ることができる。
`【００４６】なお、実施例６では、円弧形状面１４に結
`合用の凹部１５を設けた単位鉄心６Ａを用いて説明した
`が、円弧形状面に結合用の凸部を設けた単位鉄心を用い
`ても同様の作用効果をもたらすこととなる。
`【００４７】（実施例７）図２０〜図２２に示すよう
`に、単位鉄心体８Ｄをｎ個単位を１ユニットとしてポー
`ルシュー部４上に設けられるリング２２で連結されるよ
`うにインサート成形した単位鉄心体８Ｄに巻線導体９を
`巻装し、１ユニット単位毎の単位鉄心体８Ｄを互いの単
`位鉄心体８Ｄ継鉄部１１Ｃが密接するように位置をずら
`して、固定子のスロット数÷１ユニットで求められた使
`用ユニット数を重ね合せて単位鉄心体８Ｄを環状に配列
`して固定子を形成する。
`【００４８】上記構成において、単位鉄心体８Ｄはリン
`グ２２で同心円状に連結されているので、固定子の内径
`寸法の精度が向上する。
`【００４９】（実施例８）図２３および図２４に示すよ
`うに、単位鉄心体８Ｄをｎ個単位を１ユニットとして、
`ポールシュー部４上に設けられるリング２２Ａに、別の
`単位鉄心体８Ｄをｎ個単位を１ユニットとして設けたリ
`ング２２Ａ上に設けたリブ２３が嵌合する嵌合孔２４を
`使用ユニット数に合わせ設け、１ユニット単位毎の各単
`位鉄心体８Ｄに巻線導体９を順次巻装したのち、１ユニ
`ット単位毎の単位鉄心体８Ｄを互いの単位鉄心体８Ｄが
`密接するように位置をずらして、リング２２Ａに設けた
`嵌合孔２４にリブ２３を嵌合しながら使用ユニット数を
`重ね合わせ単位鉄心体８Ｄを環状に配列して固定子を形
`成する。
`
`(6)
`
`10
`10
`
`20
`20
`
`30
`30
`
`40
`40
`
`50
`50
`
` 特開平１１−３４１７１７
`10
`【００５０】上記構成において、単位鉄心体８Ｄはリン
`グ２２Ａで同心円状に連結されているので固定子の内径
`寸法の精度が向上するとともに、リング２２Ａに設けた
`嵌合孔２４にリブ２３が嵌合して結合されるので結合が
`容易となる。
`【００５１】（実施例９）図２５に示すように、外周面
`が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の凹部１５を間隔
`をあけて一対設けた単位鉄心を、樹脂インサート成形に
`より積層して単位鉄心体８Ｃを形成するとき、単位鉄心
`体８Ｃの絶縁体となる樹脂膜１７Ａと平板材１９Ｅを樹
`脂で一体成形し、平板材１９Ｅに単位鉄心体８Ｃが並設
`された状態で巻線機２５で巻線導体９を順次巻装する構
`成とする。
`【００５２】上記構成において、平板材１９Ｅに一体成
`形により設けられた単位鉄心体８Ｃへの巻線導体９の巻
`装を、平板材１９Ｅを直線状態のままで単位鉄心体８Ｃ
`に巻装するので、巻線導体９を巻装するときにスロット
`間が大きく開いた状態になり巻線導体９の巻装が容易と
`なる。
`【００５３】（実施例１０）図２６および図２７に示す
`ように、単位鉄心体８Ｄをｎ個単位を１ユニットとして
`ポールシュー部４上に設けられるリング２２で連結され
`るようにインサート成形した単位鉄心体８Ｄの挿入溝２
`６とリング２２の嵌挿される円筒部２７からなる冶具Ａ
`２８と、この冶具Ａ２８に嵌挿した単位鉄心体８Ｄを押
`さえる冶具Ｂ２９で押さえ、駆動部３０の回転によりス
`ピンドル巻きを行い単位鉄心体８Ｄに巻線導体９を巻装
`し、冶具Ａ２８を回転し、１ユニットｎ個設けられた単
`位鉄心体８Ｄに順次巻線導体９を巻装する方法とする。
`【００５４】上記構成において、単位鉄心体８Ｄをｎ個
`単位を１ユニットとしてリング２２で連結された単位鉄
`心体８Ｄがスピンドル巻きに巻線導体９を順次巻装でき
`るのでスピンドル巻きが容易にできることとなる。
`【００５５】（実施例１１）図２８および図２９に示す
`ように、外周面が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の
`凹部１５を間隔をあけて一対設け、樹脂インサート成形
`により積層して絶縁体となる樹脂膜１７Ａを形成した単
`位鉄心体８Ｅに巻線導体９を巻装し、凹部１５が結合さ
`れる結合用の凸部１８Ａを一対所定の間隔Ｌとして金属
`または、非金属または、樹脂または皮などの帯状の平板
`材１９Ａを形成し、巻線導体９の巻装された単位鉄心体
`８Ｅをｎ個単位鉄心体８Ｅの凹部１５を平板材１９Ａの
`凸部１８Ａに結合し、結合部分１９ａを接着剤または溶
`接などで固定し、平板材１９Ａに各単位鉄心体８Ｅの継
`鉄部１１Ａの両端面が周方向に密着するように環状に配
`列し、平板材１９Ａの端部を接着材または溶接で結合さ
`せて構成する。
`【００５６】上記構成において、単位鉄心体８Ｅに巻線
`導体９を巻装してから、巻線導体９を巻装した単位鉄心
`体８Ｅを平板材１９Ａに固定したのち、平板材１９Ａに
`
`6
`
`

`

`11
`より単位鉄心体８Ｅを環状に配列したので、固定子が強
`固に形成され固定子のモータケースに対する圧入も容易
`となる。
`【００５７】また、平板材１９Ａの端部を接着剤または
`溶接で結合したので、単位鉄心体８Ｅが平板材１９Ａに
`より強固に保持される。
`【００５８】（実施例１２）図３０に示すように、巻線
`導体（図示せず）を巻装した単位鉄心体８Ｅをｎ個固定
`した帯状の平板材１９Ｂの両端部を重ね合わせかしめ部
`材３１で結合し環状に配列される単位鉄心体８Ｅを保持
`して構成する。
`【００５９】上記構成において、平板材１９Ｂの両端部
`がかしめ部材３１で結合したので、単位鉄心体８Ｅの継
`鉄部１１Ｂが密接し鉄損の発生が防止できモータ効率の
`低下が防止できる。
`【００６０】（実施例１３）図３１に示すように、巻線
`導体（図示せず）を巻装した単位鉄心体８Ｅをｎ個固定
`した帯状の平板材１９Ｃの両端部を外方に向け突出し、
`突出部３２をビス３３で止めて結合し、環状に配列され
`る単位鉄心体８Ｅを保持する。
`【００６１】上記構成において、平板材１９Ｃの両端部
`が突出部３２を設けビス３３で固定したので、単位鉄心
`体８Ｅの継鉄部１１Ｂが密接し、鉄損の発生が防止で
`き、モータ効率の低下が防止できる。
`【００６２】なお、実施例１３では平板材１９Ｃの両端
`部に設けた突出部３２をビス３３で結合したが、ビス３
`３に変えてリベットで固定しても同様の作用効果をもた
`らすことはいうまでもない。
`【００６３】（実施例１４）図３２に示すように、巻線
`導体（図示せず）を巻装した単位鉄心体８Ｅをｎ個固定
`した帯状の平板材１９Ｄの両端部に結合ピン３４の結合
`される嵌合孔３５を有した結合部３６を一方の結合部３
`６と他方の結合部３６がヒンジ状にはめ合せ、結合ピン
`３４を嵌合孔３５に嵌合して結合し、環状に配列される
`単位鉄心体８Ｅに保持する。
`【００６４】上記構成において、平板材１９Ｄの両端部
`に設けた結合部３６の嵌合孔３５に結合ピン３４を嵌合
`し、平板材１９Ｄの両端の結合部３６を結合したので、
`単位鉄心体８Ｅの継鉄部１１Ｂが密接し、鉄損の発生が
`防止でき、モータ効率の低下が防止できる。
`【００６５】（実施例１５）図３３に示すように、熱収
`縮性のリング材３７を、巻線導体９の巻装された単位鉄
`心体８Ｆを環状に配列した状態の外周にはめ、熱を加え
`てリング材３７を縮小して環状に配列した単位鉄心体８
`Ｆを保持する構成とする。
`【００６６】上記構成において、熱収縮性のリング材３
`７を用いて単位鉄心体８Ｆを保持したので、単位鉄心体
`８Ｆの保持が容易になるとともに、単位鉄心体８Ｆの継
`鉄部１１Ｂが密接し、鉄損の発生が防止でき、モータ効
`率の低下が防止できる。
`
`(7)
`
`10
`10
`
`20
`20
`
`30
`30
`
`40
`40
`
`50
`50
`
` 特開平１１−３４１７１７
`12
`【００６７】（実施例１６）図３４に示すように、樹脂
`インサート積層して形成し、巻線導体９を巻装した単位
`鉄心体８Ｇのポールシュー部４Ａの両端面を密接させ隙
`間がない状態で継鉄部１１Ｂを密接させた単位鉄心体８
`Ｇを環状に配列し、平板材やリング材等の結合材（図示
`せず）で保持した構成とする。
`【００６８】上記構成において、単位鉄心体８Ｇのポー
`ルシュー部４Ａが互いに密接することにより、継鉄部１
`１Ｂの両端面を密接させているので、継鉄部１１Ｂの両
`端面の密接状態が変化することがなくなり、内径寸法精
`度の向上によりモータ効率の向上とともに固定子と回転
`子間のエアーギャップの小寸法化を図ることができる。
`【００６９】
`【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
`明によれば継鉄部鉄心と歯部鉄心を一体にした単位鉄心
`を用いたので、接断面積が小さくなり、モータ効率が低
`下するのが防止できる。
`【００７０】また、単位鉄心体の歯部に巻線導体を継鉄
`部の内周面に向かい断面積が順次するように巻装したの
`で能力向上を図ることができる。
`【００７１】また、単位鉄心を１単位としてｎ列で打抜
`くので、材料の歩留りが良くなる。また、継鉄部鉄心の
`内周平面部の位置を可変することにより能力を変化でき
`る。
`【００７２】また、製造設備の加圧力を利用するのでコ
`スト低減を図ることができる。また、材料を加熱して打
`抜き積層することにより鉄心のはがれ強度を向上するこ
`とができる。
`【００７３】また、単位鉄心体の凹部に平板材の凸部を
`係合するので固定子が強固に保持される。
`【００７４】また、単位鉄心を樹脂インサート積層した
`ので工数が節減できる。また、継鉄部の両端面の角度と
`ポールシュー部の両端面の角度をほぼ同一角度に形成し
`たので、単位鉄心体を正確に配列することができる。
`【００７５】また、単位鉄心体を平板材に固定した状態
`で巻線導体を巻装するので、巻線導体の巻装が容易とな
`る。
`【００７６】また、平板材の設けられた凸部の間隔を単
`位鉄心体の継鉄部の両端面の角度に合致する間隔とした
`ので、単位鉄心体が強固に保持される。
`【００７７】また、凸部を設けた継鉄部鉄心と歯部鉄心
`を一体にした単位鉄心とすることにより材料の歩留りが
`良くなるとともにモータ効率が向上する。
`【００７８】また、凸部を設けた単位鉄心を打抜くとき
`に製造設備をするのでコスト低減を図ることができる。
`【００７９】また、凸部を設けた単位鉄心を打抜く時に
`加熱し積層することにより、単位鉄心のはがれ強度を向
`上することができる。
`【００８０】また、凸部を設けた単位鉄心を樹脂インサ
`ート積層したので、絶縁体を同時に形成することができ
`
`7
`
`

`

`13
`
`る。
`【００８１】また、凸部を設けた単位鉄心を樹脂インサ
`ート積層し、継鉄部とポールシュー部の両端面の角度を
`ほぼ同一としたので単位鉄心体を正確に配列することが
`できる。
`【００８２】また、凸部を設けた単位鉄心体の凸部の係
`合する切り込み部を平板材に設けたので、単位鉄心体が
`強固に保持される。
`【００８３】また、単位鉄心体を平板材の上下方向から
`切り込み部に係合するので、係合作業を効率良く行うこ
`とができる。
`【００８４】また、単位鉄心体を平板材の下方から係合
`できるので、一方向側から係合することができる。
`【００８５】また、単位鉄心体の絶縁体と平板材が一体
`形成できるのでコスト低減を図ることができる。
`【００８６】また、凸部を設けた単位鉄心体の絶縁体と
`平板材が一体形成できるので、コスト低減を図ることが
`できる。
`【００８７】また、単位鉄心体をリングで同心円状に連
`結したので、固定子の内径寸法の精度が向上する。
`【００８８】また、単位鉄心体をリングで同心円状連結
`し、リブと嵌合孔により重ね合せるので、固定子の内径
`寸法の精度の向上とともに結合が容易となる。
`【００８９】また、平板材に単位鉄心体に固定した状態
`で巻線導体を巻装するので、巻線導体の巻装が容易とな
`る。
`【００９０】また、単位鉄心体に巻線導体をスピンドル
`巻きにより巻装できる。また、単位鉄心体に巻装導体を
`巻装してから単位鉄心体を平板材に固定し環状に配列す
`るので固定子が強固に形成できる。
`【００９１】また、平板材の両端部を接着剤または溶接
`で固定したので、単位鉄心体を強固に保持できる。
`【００９２】また、平板材の両端部をかしめ結合したの
`で、モータ効率の低下が防止できる。
`【００９３】また、平板材の両端部に突出部を設け、ビ
`スまたはリベットで結合したので継鉄部を密接してモー
`タ効率の低下を防止できる。
`【００９４】また、平板材の両端部を結合部と結合ピン
`で結合するので、モータ効率の低下が防止できる。
`【００９５】また、熱収縮性リング材で環状に配列され
`る単位鉄心体を保持するので、モータ効率の低下が防止
`できる。
`【００９６】また、単位鉄心体のポールシュー部の両端
`面を密接したので、固定子と回転子間のエアーギャップ
`の小寸法化を図ることができる。
`【図面の簡単な説明】
`【図１】本発明の実施例１の電動機の固定子の単位鉄心
`体の正面図
`【図２】同電動機の固定子の正面図
`【図３】同電動機の固定子の単位鉄心の打抜き状態を示
`
`(8)
`
`10
`10
`
`20
`20
`
`30
`30
`
`40
`40
`
`50
`50
`
` 特開平１１−３４１７１７
`14
`
`す正面図
`【図４】同電動機の固定子の製造工程図
`【図５】同電動機の固定子の単位鉄心の平面部の位置を
`可変して打抜状態を示す正面図
`【図６】同電動機の固定子の単位鉄心の積層状態を示す
`斜視図
`【図７】本発明の実施例２の電動機の固定子の単位鉄心
`の正面図
`【図８】同電動機の固定子の単位鉄心体と平板材の関係
`を示す正面図
`【図９】同電動機の固定子の単位鉄心体の樹脂インサー
`ト成形具の斜視図
`【図１０】同電動機の固定子の樹脂インサート成形され
`た単位鉄心体の斜視図
`【図１１】本発明の実施例３の電動機の固定子の単位鉄
`心体と平板材の関係を示す斜視図
`【図１２】本発明の実施例４の電動機の固定子の単位鉄
`心体の正面図
`【図１３】同電動機の固定子の単位鉄心体の斜視図
`【図１４】同電動機の固定子の単位鉄心体と平板材の関
`係を示す斜視図
`【図１５】本発明の実施例５の電動機の固定子の単位鉄
`心体と平板材の関係を示す斜視図
`【図１６】同の他の例の電動機の固定子の単位鉄心体と
`平板材の関係を示す斜視図
`【図１７】本発明の実施例６の電動機の固定子の単位鉄
`心の正面図
`【図１８】同電動機の固定子の単位鉄心体と平板材の樹
`脂インサート成形具の斜視図
`【図１９】同電動機の固定子の単位鉄心体と平板材の関
`係を示す斜視図
`【図２０】本発明の実施例７の電送機の固定子の単位鉄
`心体のユニットの状態を示す斜視図
`【図２１】同電動機の固定子の巻線導体を巻装した単位
`鉄心体のユニットの状態を示す斜視図
`【図２２】同電動機の固定子の単位鉄心体のユニットを
`重ね合わす状態を示す斜視図
`【図２３】本発明の実施例８の電動機の固定子の単位鉄
`心体のユニットの結合状態を示す斜視図
`【図２４】同電動機の固定子の単位鉄心体のユニットの
`巻線導体の巻装状態を示す正面図
`【図２５】本発明の実施例９の電動機の固定子の巻線導
`体の巻装状態を示す斜視図
`【図２６】本発明の実施例１０の電動機の固定子の巻線
`導体の巻装状態を示す斜視図
`【図２７】同電動機の固定子の単位鉄心体ユニットの巻
`線導体を巻装した斜視図
`【図２８】本発明の実施例１１の電動機の固定子の単位
`鉄心体と平板材の関係を示す斜視図
`【図２９】同電動機の固定子の単位鉄心体を平板材で保
`
`8
`
`

`

`15
`
`持した状態を示す斜視図
`【図３０】本発明の実施例１２の電動機の固定子の平板
`材の結合状態を示す斜視図
`【図３１】本発明の実施例１３の電動機の固定子の平板
`材の結合状態を示す斜視図
`【図３２】本発明の実施例１４の電動機の固定子の平板
`材の結合状態を示す斜視図
`【図３３】本発明の実施例１５の電動機の固定子のリン
`グ材による結合状態を示す斜視図
`【図３４】本発明の実施例１６の電動機の固定子の単位
`鉄心体の結合状態を示す斜視図
`【図３５】従来の電動機の固定子の打抜き状態を示す正
`面図
`【図３６】同電動機の固定子の歯部と継鉄部の関係を示
`す斜視図
`【図３７】同電動機の固定子の歯部と継鉄部の結合状態
`を示す拡大図
`【符号の説明】
`１ 平面部
`２ 継鉄部鉄心
`２Ａ 継鉄部鉄心
`２Ｂ 継鉄部鉄心
`３ 回転子対向面
`４ ポールシュー部
`４Ａ ポールシュー部
`５ 歯部鉄心
`６ 単位鉄心
`６Ａ 単位鉄心
`６Ｂ 単位鉄心
`７ 打抜き工程
`８ 単位鉄心体
`８Ａ 単位鉄心体
`８Ｂ 単位鉄心体
`８Ｃ 単位鉄心体
`８Ｄ 単位鉄心体
`８Ｅ 単位鉄心体
`８Ｆ 単位鉄心体
`８Ｇ 単位鉄心体
`
`(9)
`
`＊
`
`10
`10
`
`20
`20
`
`30
`30
`
`＊
`
` 特開平１１−３４１７１７
`16
`
`９ 巻線導体
`１１ 継鉄部
`１１Ａ 継鉄部
`１１Ｂ 継鉄部
`１２ 歯部
`１４ 円弧形状面
`１５ 結合用凹部
`１６ インサート成形具
`１６Ａ インサート成形具
`１７ 樹脂膜
`１７Ａ 樹脂膜
`１８ 凸部
`１８Ａ 凸部
`１９ 平板材
`１９Ａ 平板材
`１９Ｂ 平板材
`１９Ｃ 平板材
`１９Ｄ 平板材
`１９Ｅ 平板材
`２０ 結合用凸部
`２１ 切り込み部
`２１Ａ 切り込み部
`２１Ｂ 切り込み部
`２２ リング
`２２Ａ リング
`２３ リブ
`２４ 嵌合孔
`２５ 巻線機
`２８ 冶具Ａ
`２９ 冶具Ｂ
`３０ 駆動部
`３１ かしめ部材
`３２ 突出部
`３３ ビス
`３４ 結合ピン
`３５ 嵌合孔
`３６ 結合部
`
`【図１】
`
`【図４】
`
`【図５】
`
`【図６】
`
`9
`
`

`

`(10)
`
` 特開平１１−３４１７１７
`
`【図２】
`
`【図３】
`
`【図９】
`
`【図７】
`
`【図８】
`
`【図１０】
`
`【図１１】
`
`【図１７】
`
`10
`
`

`

`(11)
`
` 特開平１１−３４１７１７
`
`【図１２】
`
`【図１３】
`
`【図２７】
`
`【図１４】
`
`【図１５】
`
`【図１６】
`
`【図１８】
`
`11
`
`

`

`(12)
`
` 特開平１１−３４１７１７
`
`【図１９】
`
`【図２０】
`
`【図２１】
`
`【図２２】
`
`【図２３】
`
`【図３０】
`
`12
`
`

`

`(13)
`
` 特開平１１−３４１７１７
`
`【図２４】
`
`【図２５】
`
`【図３６】
`
`【図２６】
`
`【図２８】
`
`【図３１】
`
`13
`
`

`

`(14)
`
` 特開平１１−３４１７１７
`
`【図２９】
`
`【図３２】
`
`【図３３】
`
`【図３４】
`
`【図３５】
`
`【図３７】
`
`14
`
`