REPUBLIQUE FRANQAISE
`
`®N°de publication:
`
`2 917 804
`
`£i?Q.Li$2i§§£§3Z ‘?§$‘Io'§3cnon)
`INSTITUT NATIONAL
`DE LA PROPRIE-|jNDUSTR|ELLE ® N° d’enregistrement national :
`PARIS
`
`Int CI8; F 16 K35/00 (2006.01), G 05 B 9/02, G 08 B21/00,
`F 170 13/00
`
`DEMANDE DE BREVET D’|NVENT|ON
`
`@ Date de dépét : 20.06.07.
`_
`_
`,
`Prlorlte :
`
`@ Demandeur(s) : L’AIFi LIQUIDE SOCIETE ANONYME
`POUR L’ETUDE ET L’EXPLOlTATlON DES PROCE-
`DES GEORGES CLAUDE— FR.
`
`PAOLI HERVE, PARIAS THOMAS et
`|nventeur(s) :
`DU HALGOUET GILDAS.
`
`Date de mise 33 la disposition du public de la
`demande : 26.12.08 Bulletin 08/52.
`
`Liste des documents cités dans le rapport de
`recherche préliminaire : Se reporter 2: la fin du
`present fasoicule
`
`Références ‘a d’autres documents nationaux
`apparentes :
`
`SYSTEME DE RACCORDEMENT SECURISE D’UNE BOUTEILLE DE GAZ A UNE VANNE D’UN CIRCUIT
`D’UT|L|SAT|ON.
`
`raccordement
`
`systeme de
`
`@ Systeme de raccordement d‘une bouteille (10) de gaz
`a une vanne (20) destinée Ea alimenter un circuit (1) d’utilisa—
`tion en un gaz de type donné.
`Selon l’invention,
`Iedit
`comprend:
`— un module (300) de commande de ladite vanne (20),
`— des moyens (100) pour fournir audit module (300) de
`commande une donnée (lDb) d’identification du type de gaz
`oontenu dans la bouteille (10),
`— des moyens (200) pour fournir audit module (300) de
`commande une donnée (lDv) d’identification du type de gaz
`dutilisation,
`Iedit module (300) de commande comprenant des
`moyens (310) de comparaison desdites données d’identifi—
`cation et des moyens (320) démission aptes a émettre un
`signal de commande d’ouverture de lavanne (20) en cas de
`comparaison positive.
`
`FR2917804-A1
`
`PRAXAIR 1006
`
`001
`
`

`
`291 7804
`
`La presente invention concerne un systeme de raccordement d’une
`
`bouteille de gaz a une vanne destinée a alimenter un circuit d’utilisation en un
`
`gaz de type donné.
`
`L’invention trouve une application particulierement avantageuse dans
`
`le domaine de l’alimentation en gaz de circuits d’utilisation au moyen de
`
`bouteilles.
`
`Lors du raccordement de bouteilles de gaz a des vannes d’alimentation
`
`de circuits d’utilisation,
`
`il existe une probabilite non négligeable d’effectuer
`
`une mauvaise manipulation et de brancher une bouteille dont le gaz contenu
`
`ne correspond au gaz prévu pour l’utilisation.
`
`Bien entendu, cette situation represente un enjeu tres fort pour la
`
`securite des utilisateurs ainsi que pour la protection des equipements. En
`
`effet,
`
`|’uti|isation d'un gaz ou d’un mélange inapproprié peut nuire au bon
`
`fonctionnement des matériels, introduire des erreurs dans le cas de mesures
`
`precises a effectuer, constituer un danger en cas d’erreur de connexion et
`
`provoquer une détérioration due a une inadéquation entre les équipements et
`
`le gaz mis en oeuvre.
`
`Les consequences en termes d’enjeux économiques sont notamment le
`
`temps passe inutilement a verifier les connexions bouteilles/vannes au moyen
`
`de procédures spécifiques, et les impacts négatifs d'une erreur sur le planning
`
`de l’utilisateur ou sur les résultats du controle qualité et de tests de conformité
`
`realises sur une ligne de production.
`
`Pour remédier a ces inconvénients, on a recours aujourd’hui a des
`
`solutions purement mécaniques qui consistent a utiliser des types de
`
`connexion (raccord male ou femelle, pas a droite ou a gauche, diametre, etc.)
`
`et de raccordements, différents selon le type de gaz.
`
`Ces solutions purement mécaniques présentent |’avantage que dans la
`
`plupart des cas les branchements malencontreux sont évités. Cependant, un
`
`probleme do a la multiplication des types de connexion est l’utilisation de
`
`raccords intermédiaires en usine lors du remplissage des bouteilles. Cela a
`
`pour effet d’augmenter le nombre d’opérations a réaliser et
`
`la probabilite
`
`d’incidents (fuites, etc.).
`
`002
`
`

`
`291 7804
`
`De plus,
`
`il n’existe pas de tels systemes de détrompage mecanique
`
`pour un certain nombre de gaz compatibles ou pour les petites tailles de
`
`bouteilles. Dans ces conditions,
`
`les risques d’erreurs de raccordement
`
`subsistent avec tous les inconvenients rappeles plus haut.
`
`Aussi, un but de la presente invention est de proposer un systeme de
`
`raccordement d’une bouteille de gaz a une vanne destinee a alimenter un
`
`circuit d’uti|isation en un gaz de type donne, qui permettrait d’empecher toute
`
`erreur lors du branchement d’une bouteille sur une vanne, et ceci quels que
`
`soient les gaz utilises et le calibre des bouteilles.
`
`Ce but est atteint, conformement a l’invention, du fait que ledit systéme
`
`de raccordement comprend :
`
`— un module de commande de ladite vanne,
`
`- des moyens pour
`
`fournir audit module de commande une donnee
`
`d’identification du type de gaz contenu dans la bouteille,
`
`- des moyens pour
`
`fournir audit module de commande une donnee
`
`d’identification du type de gaz d’utilisation,
`
`ledit module de commande comprenant des moyens de comparaison desdites
`
`donnees d’identification et des moyens d’emission aptes a emettre un signal
`
`de commande d’ouverture de la vanne en cas de comparaison positive.
`
`Ainsi, on comprend que le systeme conforme a l’invention exclut tout
`
`risque d’erreur puisque la decision d’ouvrir la vanne est prise par le module
`
`de commande sur des données objectives concernant
`
`le type de gaz
`
`effectivement contenu dans la bouteille et celui prevu pour l’utilisation.
`
`ll est
`
`important de noter que le systeme de raccordement selon
`
`l’invention interdit |’ouverture de la vanne des qu’une probabilite non nulle
`
`d’erreur apparait, avec l’avantage que s’il survient un probleme, celui-ci est
`
`detecte avant que le gaz n'ait commence’ a etre soutire de la bouteille. Tout
`
`risque de pollution ou de danger est ainsi ecarte.
`
`L’invention prevoit egalement un dispositif d’alarme apte a etre
`
`declenche par ledit module de commande en cas de comparaison negative.
`
`Selon un mode de realisation, lesdits moyens pour fournir une donnee
`
`d’identification du type de gaz contenu dans la bouteille comprennent un
`
`003
`
`

`
`291 7804
`
`capteur apte a acquérir Iadite donnée d’identification stockée dans un support
`
`d’information disposé sur Iadite bouteille.
`
`Dans ce mode de realisation, la donnée d’identification du type de gaz
`
`contenu dans la bouteille est directement lue sur la bouteille.
`
`Selon un autre mode de realisation, lesdits moyens pour fournir une
`
`donnée d’identification du type de gaz contenu dans la bouteille comprennent
`
`un capteur apte a acquérir une donnée d’identification de Iadite bouteille
`
`stockée dans un support d’information dispose’ sur Iadite bouteille, et un
`
`moyen d’interrogation d'une base de données apte a fournir Iadite donnée
`
`d’identification du type de gaz contenue dans le bouteille a partir de Iadite
`
`donnée d’identification de la bouteille.
`
`Dans ce mode de realisation, au contraire, la donnée d’identification du
`
`type de gaz contenu dans la bouteille est connue indirectement. Le capteur du
`
`systeme lit d’abord la donnée d’identification de la bouteille sur la bouteille
`
`elle-meme, cette donnée d’identification e'tant ensuite convertie en donnée
`
`d’identification du type de gaz utilise’ au moyen d'une base de données, gérée
`
`par exemple par l’utilisateur ou le fournisseur des bouteilles.
`
`Pratiquement, le systeme de raccordement conforme a l’invention peut
`
`étre implementé de différentes manieres.
`
`Selon un premier mode d’implémentation, Iedit module de commande,
`
`Iedit capteur et lesdits moyens pour fournir audit module de commande une
`
`donnée d’identification du type de gaz d’utilisation sont
`
`installés au point
`
`d’uti|isation.
`
`Selon un deuxieme mode d’imp|émentation, Iadite vanne, Iedit module
`
`de commande, Iedit capteur et lesdits moyens pour fournir audit module de
`
`commande la donnée d’identification du type de gaz d’utilisation sont intégrés
`
`dans une piece de raccordement de la bouteille a la vanne.
`
`Selon un troisieme mode d’imp|émentation, Iedit module de commande
`
`et Iedit capteur sont integres dans un boitier portable, Iedit boitier portable
`
`comprenant également des moyens d’acquisition de la donnée d’identification
`
`du type de gaz d’uti|isation.
`
`004
`
`

`
`291 7804
`
`La description qui va suivre en regard des dessins annexes, donnes a
`
`titre d’exemples non limitatifs,
`
`fera bien comprendre en quoi consiste
`
`l’invention et comment elle peut étre realisee.
`
`La figure 1 est un schema general d’un systeme de raccordement
`
`conforme a l’invention.
`
`La figure 2 est un schema d’un premier mode de realisation du systeme
`
`de raccordement de la figure 1.
`
`La figure 3 est un schema d’une variante de realisation du systeme de
`
`raccordement de la figure 2.
`
`La figure 4 est un schema d’un deuxieme mode de realisation du
`
`systeme de raccordement de la figure 1.
`
`La figure 5 est un schema d’un troisieme mode de realisation du
`
`systeme de raccordement de la figure 1.
`
`Sur la figure 1 est represente de maniére schematique un systeme de
`
`raccordement d’une bouteille 10 de gaz a une vanne 20 d’alimentation en gaz
`
`d’un circuit 1 d’utilisation dans une installation industrielle ou un etablissement
`
`de sante, par exemple.
`
`Ce systeme de raccordement a pour but de garantir une ouverture
`
`securisee de la vanne 20 au sens ou cette ouverture ne peut avoir lieu que si
`
`le type de gaz contenu dans la bouteille 10 est conforme au type de gaz prevu
`
`pour alimenter le circuit 1 d’utilisation a travers la vanne 20, ceci de maniere a
`
`ecarter tout risque d’erreur de branchement de bouteilles sur la vanne.
`
`A cet effet,
`
`le systeme de raccordement de la figure 1 comprend, de
`
`maniere generale, un module 300 de commande de la vanne 20, des moyens
`
`100 pour fournir au module 300 une donnee |Db d’identification du type de
`
`gaz contenu dans la bouteille 10 et des moyens 200 pour fournir au module
`
`300 une donnee |Dv d’identification du type de gaz d’utilisation. Ces moyens
`
`200 peuvent etre une memoire associee au module 300 de commande, dans
`
`laquelle est stockee la donnee d’identification lDv.
`
`Comme le montre la figure 1, le module 300 de commande comprend
`
`des moyens 310 de comparaison des donnees d’identification |Db et |Dv ainsi
`
`que des moyens 320 d’emission d’un signal de commande de la vanne 20,
`
`005
`
`

`
`291 7804
`
`aptes a émettre un signal d’ouverture de la vanne en cas de comparaison
`
`positive.
`
`Par contre, en cas de comparaison negative,
`
`il peut étre prévu que le
`
`module 300 de commande déclenche un dispositif 330 d’alarme, sonore et/ou
`
`visuelle par exemple, afin d’avertir l’opérateur de la bouteille 10 qu’une erreur
`
`de branchement a été commise.
`
`La vanne 20 peut étre réalisée de multiples fagons: vanne e’|ectro-
`
`commandée, micro—vanne commandee, etc.
`
`La figure 1
`
`indique par ailleurs qu'un detecteur 12 de branchement de
`
`la bouteille 10 sur la vanne 20 peut étre installé entre la bouteille et la vanne.
`
`Ce detecteur 12, du type interrupteur par exemple, a pour but de declencher
`
`le fonctionnement du module 300 de commande des que le branchement
`
`bouteille/vanne est effectué. On obtient de cette maniere que |'ouverture de la
`
`vanne 20 n’est autorisée qu’apres s’étre assuré de l’absence de toute erreur
`
`de branchement.
`
`Le systéme de raccordement de la figure 1
`
`fonctionne de la faoon
`
`suivante.
`
`Au branchement d’une bouteille 10 sur la vanne 20, le detecteur 12 fait
`
`passer le module 300 de commande d’un état de veille a un état actif. L’état
`
`de la vanne 20 est en position fermée est vérifié.
`
`Le module 300 interroge les moyens 100 et 200 afin d’acquérir les
`
`données d’identification lDb et lDv.
`
`La comparaison entre les données d’identification est effectuée par les
`
`moyens 310 qui, en fonction du résultat de la comparaison, décident soit
`
`d’ouvrir la vanne 20 en activant
`
`les moyens 320 d’émission du signal de
`
`commande d’ouverture, soit de declencher le dispositif 330 d’alarme.
`
`Le module 300 repasse alors en e’tat de veille.
`
`Au débranchement de la bouteille 10 détecté par le detecteur 12,
`
`le
`
`module 300 de commande passe a l’etat actif et active l’émission d’un signal
`
`de fermeture de la vanne 20 par les moyens 320.
`
`Le module 300 repasse a |’état de veille en attendant le branchement
`
`d’une nouvelle bouteille.
`
`006
`
`

`
`291 7804
`
`Dans le mode de realisation de la figure 2, les moyens pour fournir la
`
`donnee |Db d’identification du type de gaz contenu dans la bouteille 10
`
`comprennent un capteur 110 apte a acquérir la donnée |Db stockée dans un
`
`support 120 d’information dispose sur la bouteille 10.
`
`Ledit support 120 d’information est par exemple un circuit RFID
`
`(« Radio Frequency |Dentification ») avec une mémoire contenant la donnee
`
`|Db d’identification du type de gaz contenu dans la bouteille 10. Cette
`
`mémoire peut etre lue par le capteur 110 lors du branchement de la bouteille
`
`10 sur la vanne 20, cet evenement etant repere par le detecteur 12.
`
`On peut egalement utiliser pour support 120 d’information un circuit
`
`RFID sans memoire. Dans ce cas,
`
`l’information lue par le capteur 110 peut
`
`etre un code-barre identifiant
`
`la bouteille. Si une partie de ce code-barre
`
`contient la donnée d’identification |Db, celle—ci est alors fournie au module 300
`
`de commande par le capteur 110.
`
`Sur la figure 3 est representee une variante de realisation du systeme
`
`de la figure 2 dans laquelle la donnée d’identification lDb du type de gaz
`
`contenu dans la bouteille 10 n’est pas directement connue a partir de la
`
`lecture du support 120 par le capteur 110. Dans ce cas,
`
`le support 120
`
`d’information,
`
`circuit RFID ou
`
`code—barrre, ne fournit qu’une donnee
`
`d’identification de la bouteille 10 elle—méme.
`
`ll faut alors que le systeme
`
`comporte un moyen 130 d’interrogation d’une base 140 de données
`
`permettant de faire la correspondance entre la donnée d’identification de la
`
`bouteille 10 avec la donnee d’identification lDb du gaz qu’elle contient. Ledit
`
`moyen 130 d’interrogation peut etre un systeme de telecommunication (RF,
`
`WiFi, Zig Bee, GSM, GPRS, UMTS, ...) qui interroge a distance une base 140
`
`de données gerée par l’utilisateur ou le fournisseur de bouteille, ou encore
`
`stockee dans un assistant personnel PDA de la personne chargee de la
`
`manipulation des bouteilles.
`
`ll faut egalement noter que le type du gaz contenu dans la bouteille 10
`
`peut étre identifie au moyen d’un detecteur de gaz, tel que par exemple celui
`
`connu sous le nom de « gas nano—sensor ».
`
`L’a|imentation electrique du systeme peut etre assurée par une pile au
`
`lithium, ou par d’autres procedes relevant de la recuperation d’energie
`
`007
`
`

`
`291 7804
`
`(«energy
`
`scavening »),
`
`comme
`
`une micro—turbine
`
`ou
`
`une
`
`cellule
`
`photovo|ta'i'que. Dans le cas ou des moyens de telecommunication sont
`
`employés,
`
`il est envisage que le systéme soit alimenté par un condensateur
`
`chargé par
`
`le dispositif extérieur communiquant avec le moyen 130
`
`d’interrogation.
`
`S’agissant de l’implémentation pratique du systeme de raccordement,
`
`plusieurs possibilités sont offertes.
`
`Sur les figures 2 et 3, on a représente une implementation dans
`
`laquelle le module 300 de commande, le capteur 110 et les moyens 200 pour
`
`fournir au module 300 de commande la donnée |Dv d’identification du type de
`
`gaz d’uti|isation sont installés au point d’utilisation.
`
`Selon l’implémentation montrée sur la figure 4, la vanne 20, le module
`
`300 de commande, le capteur 110 et les moyens 200 pour fournir au module
`
`300 de commande la donnée |Dv d’identification du type de gaz d’uti|isation
`
`sont intégres dans une piece 400 de raccordement de la bouteille 10 a la
`
`vanne 20.
`
`Enfin,
`
`l’implémentation de la figure 5 consiste a intégrer ledit module
`
`300 de commande etleditcapteur110 dans un boitier portable 500.
`
`Dans
`
`cette
`
`implementation
`
`particuliere,
`
`le boitier portable 500
`
`comprend également des moyens 510 d’acquisition de la donne’e |Dv
`
`d’identification du type de gaz d’utilisation. Lesdits moyens 510 peuvent étre
`
`des moyens d’émission/réception aptes a lire a distance le contenu des
`
`moyens 200 eta transmettre le signal d’ouverture ou de fermeture de la vanne
`
`20 a travers des moyens 520 d’émission/réception conjugués, situés au point
`
`d’app|ication.
`
`008
`
`

`
`291 7804
`
`REVENDICATIONS
`
`1. Systeme de raccordement d’une bouteille (10) de gaz a une vanne (20)
`
`destinée a alimenter un circuit (1) d’uti|isation en un gaz de type donné,
`
`caracte'rise' en ce que ledit systeme de raccordement comprend :
`
`— un module (300) de commande de ladite vanne (20),
`
`- des moyens (100; 110, 120; 110, 120, 130, 140) pour foumir audit module
`
`(300) de commande une donnée (lDb) d’identification du type de gaz contenu
`
`dans la bouteille (10),
`
`- des moyens (200) pour fournir audit module (300) de commande une donnée
`
`(lDv) d’identification du type de gaz d’uti|isation,
`
`ledit module (300) de commande comprenant des moyens
`
`(310) de
`
`comparaison desdites données
`
`d’identification
`
`et des moyens
`
`(320)
`
`d’émission aptes a émettre un signal de commande d’ouverture de la vanne
`
`(20) en cas de comparaison positive.
`
`2. Systeme selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif (330)
`
`d’a|arme apte a étre déclenché par ledit module (300) de commande en cas
`
`de comparaison negative.
`
`3. Systeme selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant un détecteur
`
`(12) de branchement de la bouteille (10) de gaz sur ladite vanne (20), apte a
`
`déclencher le fonctionnement dudit module (300) de commande.
`
`4. Systeme selon l’une quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel
`
`lesdits moyens pour fournir une donnée (lDb) d’identification du type de gaz
`
`contenu dans la bouteille (10) comprennent un capteur (110) apte a acquérir
`
`ladite donnée d’identification stockée dans un support (120) d’information
`
`dispose sur ladite bouteille (10).
`
`5. Systeme selon l’une quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel
`
`lesdits moyens pour fournir une donnée (|Db) d’identification du type de gaz
`
`contenu dans la bouteille (10) comprennent un capteur (110) apte a acquérir
`
`une donnée d’identification de ladite bouteille stockée dans un support (120)
`
`009
`
`

`
`291 7804
`
`d’information dispose
`
`sur
`
`Iadite
`
`bouteille
`
`(10),
`
`et
`
`un moyen
`
`(130)
`
`d’interrogation d’une base (140) de données apte a fournir Iadite donnée (|Db)
`
`d’identification du type du gaz contenue dans le bouteille (10) a partir de
`
`Iadite donnée d’identification de la bouteille.
`
`6. Systeme selon l’une des revendications 4 ou 5, dans lequel ledit support
`
`(120) d’information est circuit RFID.
`
`7. Systeme selon |’une des revendications 4 ou 5, dans lequel ledit support
`
`(120) d’information est un code—barre.
`
`8. Systeme selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, dans lequel
`
`Iesdits moyens (200) pour fournir une donnée (lDv) d’identification du type de
`
`gaz d’utilisation est une mémoire associée audit module (300) de commande.
`
`9. Systeme selon l’une quelconque des revendications 4 a 8, dans lequel ledit
`
`module (300) de commande, ledit capteur (110) et Iesdits moyens (200) pour
`
`fournir audit module (300) de commande la donnée (|Dv) d’identification du
`
`type de gaz d’utilisation sont installés au point d’utilisation.
`
`10. Systeme selon l’une quelconque des revendications 4 a 8, dans lequel
`
`Iadite vanne (20),
`
`ledit module (300) de commande,
`
`ledit capteur (110) et
`
`Iesdits moyens (200) pour fournir audit module (300) de commande la donnée
`
`(lDv) d’identification du type de gaz d’utilisation sont intégrés dans une piece
`
`(400) de raccordement de la bouteille (10) a la vanne (20).
`
`11. Systeme selon l’une quelconque des revendications 4 a 8, dans lequel
`
`ledit module (300) de commande et ledit capteur (110) sont intégrés dans un
`
`boitier portable (500),
`
`ledit boitier portable comprenant également des
`
`moyens (510) d’acquisition de la donnée (lDv) d’identification du type de gaz
`
`d’uti|isation.
`
`010
`
`

`
`011
`
`

`
`012
`
`

`
`013
`
`

`
`014
`
`

`
`REPUBL
`
`IQUE FRANQAISE
`I
`
`— I INSTITUTNAT|Oi\AL
`
`DE LA PROPRIETE
`INDUSTRIELLE
`
`291 7804
`
`RAPPORT DE RECHERCHE
`
`PRELIMINAIRE
`établi sur la base des derniéres revendications
`déposées avant Ie commencement de la recherche
`
`N° d‘enregistrement
`national
`
`FA 694742
`FR 0755891
`
`DOCUMENTSCON$DERESCOMMEPERWNENTS
`Citation du document av c indication, en cas de besoin,
`EEEEEE
`des parties pertinentes
`X
`
`FR 2 868 186 A (AIR LIQUIDE ELECTRONICS
`SYSTEM [FR])
`30 septembre 2005 (2005-09-30)
`* page 6,
`Itgne 6 - page 7,
`Itgne 8 *
`
`Fievend icatiorI(s)
`Concernéeis)
`
`Classe ment attribué
`3 l'invention par l'|NPl
`
`Fl6K35/00
`G05B9/02
`G08B21/00
`Fl7Cl3/00
`
`DE 43 34 668 A1 (SCEMTEC HARD UND SOFTWARE 1-11
`FUER [DE]) 20 avrii 1995 (1995-04-20)
`* coionne 4,
`iigne 9-53 *
`
`EP 0 568 837 A (ULTRAKUST ELECTRONIC GMBH
`[DE] ULTRAKUST ELECTRONIC GMBH [US])
`10 novembre 1993 (1993-11-10)
`* revendication 1 *
`
`1-11
`
`EP 0 338 518 A (DRAEGERWERK AG [DE])
`25 octobre 1989 (1989-10-25)
`* coionne 6,
`iigne 4-38 *
`
`DOMAINES TECHNIQUES
`RECHE RCH ES
`(IPC)
`
`Fl7C
`
`l'\)
`
`Date d'achevement de la recherche
`
`Examinateur
`
`CATEGORIE DES DOCUMENTS CITES
`
`iculierement pertinent a Iui seul
`Xzpart
`Y:part
`iculierement pertinent en combinaison avec un
`autre document de la meme catégorie
`A : arriere-plan technolcgique
`O : divulgation non-écrite
`P : document intercalaire
`
`Ott, Thomas
`30 novembre 2007
`T : théorie ou principe a la base de |‘invention
`E : document de brevet bénéficiant d'une date antérieure
`a la date de depot et qui n’a été publie qu’a cette date
`de depot ou qu’a une date postérieure.
`D : cite’ dans la demande
`L : cité pour d'autres raisons
`
`& : membre de la meme famille, document correspondant
`
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`EPOFORM150312.99(P04C14)
`
`015
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`291 7804
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`ANNEXE AU RAPPORT DE RECHERCHE PRELIMINAIRE
`
`RELATIF A LA DEMANDE DE BREVET FRANQAIS NO.
`
`FR 0755891
`
`FA 694742
`
`La présente annexe indique Ies membres ole la famille ole brevets relatifs aux documents brevets cités clans le rapport de
`recherche préliminaire visé ci-dessus.
`Les dits membres sont contenus au fichier informatique de |‘Office européen des brevets 51 la date du30 '11‘
`Les renseignements fournis sont donnés a titre indicatif et n‘engagent pas la responsabilité de |‘Office européen des brevets,
`ni de |'Administration francaise
`
`Document brevet cité
`au rapport de recherche
`
`Date de
`publication
`
`Membre(s) de la
`famille de brevet(s)
`
`Date de
`publication
`
`FR 2868186
`
`A
`
`30-09-2005
`
`3813520 A1
`1317454 A
`1709778 C
`3076949 B
`
`02-11-1989
`22-12-1989
`11-11-1992
`09-12-1991
`
`inL0<r0LL
`2D:
`Ou.
`0LLi.IJ
`
`Pourtout renseignement concernant cette annexe :voir Journal Officiel de |‘Office européen des brevets, No.12/82
`
`016
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`1
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`SECURED CONNECTION SYSTEM OF A BOTTLE OF GAS TO A VALVE OF AN
`OPERATING CIRCUIT.
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`Connection system of a bottle (10) of gas to a valve (20) for supplying an operating circuit (1)
`with a given type of gas.
`According to the invention, said connection system comprises:
`- A control module (300) of said valve (20),
`- Means (100) for supplying said control module (300) identification data (IDb) of the type of
`gas contained in the bottle (10),
`- Means (200) for supplying said control module (300) identification data (IDv) of the type of
`gas used,
`Said control module (300) comprising means (310) for comparing said identification data and
`means (320) for transmitting a control signal for opening the valve (20) in case of positive
`comparison.
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`The present invention relates to a system for connecting a bottle of gas to a valve for
`supplying an operating circuit with a given type of gas.
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`The invention finds a particularly advantageous application in the field of gas supply of
`operating circuits by means of bottles.
`
`When connecting gas bottles to supply valves of operating circuits, there is a significant
`probability of mishandling and connecting a gas bottle whose gas content does not correspond
`to the gas intended for use.
`
`Of course, this situation is a very strong challenge to user safety and to equipment protection.
`Indeed, the use of an inappropriate gas or mix may damage the operation of equipment,
`introduce errors in the case of specific actions to be performed, create a hazard in the event of
`connection failure and cause damage due to a mismatch between the equipment and the gas
`used.
`
`The consequences in terms of economic challenges include time spent for unnecessarily
`verifying the bottle/valve connections through specific procedures and the negative impacts of
`an error on the schedule of the user or on the results of quality control and conformity tests
`made on a production line.
`
`To overcome these disadvantages, today we use purely mechanical solutions which involve
`the use of connection types (male or female connector, turn to right or left, diameter, etc.) and
`connections, depending on the different types of gas.
`
`These purely mechanical solutions have the advantage that in most cases, the misguided
`connections are avoided. However, a problem due to the increasing number of connection
`types is the use of intermediate connections in factory when filling bottles. This has the effect
`of increasing the number of operations to be performed and the likelihood of incidents
`(leakage, etc.).
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`017
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`2
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`Furthermore, there are no such foolproofing mechanical systems for a certain number of
`compatible gases or for small bottle sizes. Under these conditions, the risk of connection
`errors persists with all drawbacks mentioned above.
`
`An object of the present invention is to provide a system for connecting a gas bottle to a valve
`for supplying an operating circuit with a given type of gas, which would prevent any error in
`the connection of a bottle to a valve regardless of the gases used and the calibration of the
`bottles.
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`This is achieved, according to the invention, in that said connecting system comprises:
`- A control module of said valve,
`- Means for supplying said control module identification data of the type of gas contained in
`the bottle,
`- Means for supplying said control module identification data of the type of gas used, said
`control module comprising means for comparing said identification data and means for
`transmitting a control signal for opening the valve in case of positive comparison.
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`Thus, it is understood that the system according to the invention excludes any risk of error
`because the opening of the valve is implemented by the control module on objective data
`regarding the type of gas actually contained in the bottle and the one intended for use.
`
`It is important to note that the connection system according to the invention prevents opening
`the valve when there is a non-zero probability of error, with the advantage that if a problem
`occurs, it is detected before the gas has started to be withdrawn from the bottle. Any risk of
`pollution or danger is thus avoided.
`
`The invention also provides an alarm device adapted to be triggered by said control module in
`the event of a negative comparison.
`
`According to one embodiment, said means for providing identification data of the type of
`gas contained in the bottle includes a sensor adapted to acquire said identification data stored
`in an information carrier disposed on said bottle.
`
`In this embodiment, the identification data of the type of gas contained in the bottle are read
`directly on the bottle.
`
`According to another embodiment, said means for providing identification data of the type
`of gas contained in the bottle includes a sensor capable of acquiring identification data of
`said bottle stored in an information carrier disposed on said bottle, and means for
`interrogating a database adapted to provide said identification data of the type of gas
`contained in the bottle from said identification data of the bottle.
`
`In this embodiment, however, the identification data of the type of gas contained in the bottle
`is indirectly known. The system sensor first reads the identification data of the bottle on the
`bottle itself, these identification data are then converted to the identification data of the type
`of gas used by a database, managed for example by the user or supplier of the bottles.
`
`Practically, the connection system according to the invention can be implemented in different
`ways.
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`018
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`3
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`According to a first implementation mode, said control module, said sensor and said means
`for providing to the said control module identification data of the type of gas used are
`installed at the point used.
`
`According to a first implementation mode, said valve, said control module, said sensor and
`said means for providing to the said control module the identification data of the type of gas
`used are integrated in a connection part of the bottle to the valve.
`
`According to a third implementation mode, said control module and said sensor are integrated
`in a portable housing, said portable housing further comprises means for acquiring the
`identification data of the type of gas used.
`
`The description that follows with reference to the accompanying drawings, given by way of
`non-limiting example, makes it clear what the invention is and how it can be achieved.
`
`Figure 1 is a general diagram of a connection system according to the invention.
`
`Figure 2 is a diagram of a first implementation mode of the connection system of Figure 1.
`
`Figure 3 is a diagram of an alternative embodiment of the connection system of Figure 2.
`
`Figure 4 is a diagram of a second implementation mode of the connection system of Figure 1.
`
`Figure 5 is a diagram of a third implementation mode of the connection system of Figure 1.
`
`Figure 1 shows schematically a system for connecting a gas bottle 10 to a valve 20 for
`supplying gas to a circuit 1 used in an industrial plant or a health facility, for example.
`
`This connection system is designed to ensure a secure valve 20 opening in the sense that this
`opening may take place only if the type of gas contained in the bottle 10 corresponds to the
`type of gas intended to supply the circuit 1 used through the valve 20, so as to avoid any risk
`of error in the connection of the bottle to the valve.
`
`For this purpose, the connection system of Figure 1 comprises, in general, a control module
`300 of the valve 20, means 100 for supplying to the module 300 identification data IDb of the
`type of gas contained in the bottle 10 and means 200 for supplying to the module 300
`identification data IDv of the type of gas used. This means 200 may be a memory associated
`with the control module 300, in which the identification data IDv are stored.
`
`As shown in Figure 1, the control module 300 comprises means 310 for comparing the
`identification data IDb and IDv and means 320 for transmitting a control signal to the valve
`20, capable of emitting a signal for opening the valve in case of a positive comparison.
`
`By contrast, in case of negative comparison, it can be expected that the control module 300
`triggers an alarm device 330, audible and/or visual, for example, to alert the operator of the
`bottle 10 that a connection error was made.
`
`The valve 20 can be made in many ways: controlled solenoid valve, micro-controlled valve,
`etc.
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`019
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`4
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`Figure 1 also shows that a detector 12 of the connection of the bottle 10 to the valve 20 may
`be installed between the bottle and the valve. This detector 12, switch type for example, is
`designed to trigger the operation of the control module 300 as soon as the bottle/valve
`connection is made. This gives way to the opening of the valve 20 that is only allowed after
`ensuring the absence of any connection error.
`
`The connection system of Figure 1 operates as follows.
`
`During the connection of a bottle 10 to the valve 20, the detector 12 switches the control
`module 300 from a sleep state to an active state. The state of the valve 20 in the closed
`position is verified.
`
`The module 300 interrogates the means 100 and 200 to acquire the identification data IDb and
`IDv.
`
`The comparison between the identification data is performed by the means 310 which,
`according to the result of the comparison, decides whether to open the valve 20 by activating
`the transmission means 320 of the opening command signal, or to trigger the alarm device
`330.
`
`The module 300 then returns to standby mode.
`
`At the disconnection of the bottle 10 detected by the detector 12, the control module 300
`switches to the active state and activates the transmission of a signal to close the valve 20
`through the means 320.
`
`The module 300 returns to the standby state while waiting for the connection of a new bottle.
`
`In the embodiment of Figure 2, the means for providing the identification data IDb of the type
`of gas contained in the bottle 10 includes a sensor l10 adapted to acquire the data IDb stored
`in an information carrier 120 disposed on the bottle 10.
`
`Said information carrier 120 is for example an RFID (Ra